GRC抗拉极限强度(UTS)主要取决于玻璃纤维在GRC中的增强作用，抗拉比例极限强度(BOP)主要取决于水泥砂浆基材的力学性能。相关因素分析如下：

　　1.玻璃纤维含量的影响

　　GRC中玻璃纤维含量多少对于其抗拉强度的影响是关键性的。

　　2.玻璃纤维分布的影响

　　玻璃纤维在GRC中的分布情况对抗拉强度影响较大。如果GRC中玻璃纤维分布不均匀，玻璃纤维较少的截面就成了最薄弱截面，受力后首先破坏。

　　3.分布方向的影响

　　GRC薄壁是二维受力的，玻璃纤维分布也应在二维平面内。如果玻璃纤维呈三维立体分布，就会有一部分玻璃纤维在平面内不起作用。

　　喷射法所形成的玻璃纤维分布方式比较好。玻璃纤维短丝被喷入模具中，“躺”在薄壁的平面内，是一种随机的二维分布方式。

　　预混法分布方式不理想，一是难于保证均匀分布，二是其分布呈三维状态。所以，预混法制做的GRC较之喷射法与铺网法制做的GRC，抗拉(抗弯)强度低许多(当然,也有预混法能掺入的玻璃纤维含量较少的原因)。

　　玻璃纤维网格布是理想的分布方式，既保证了均匀分布，又是在二维平面内分布。短切丝毡也是理想的分布方式，在二维平面内多向随机分布，增强效果较好。

　　4.玻璃纤维与水泥砂浆的结合力的影响

　　玻璃纤维与水泥砂浆结合得好，受力后不易被抽脱，GRC抗拉强度才能得到保证。

　　玻璃纤维与水泥砂浆的结合力与玻璃纤维质量——主要是表面浸润剂的质量有关;与玻璃纤维长度有关，如果玻璃纤维太短，锚固长度不足,受力后就易抽脱;也与水泥砂浆基材的水灰比和使用外加剂的种类有关，水灰比过大或选用的加气剂有引气作用，都会削弱水泥砂浆基材对玻璃纤维的握裹力。制作构过程中尚未做完就凝结硬化，出现分层现象，分层处玻璃纤维与玻璃纤维网不能与水泥砂浆结合。

　　5.GRC制作工艺的影响

　　预混法制作GRC，玻璃纤维含量最高只能达到GRC总重量的3%，玻璃纤维分布方向为三维，玻璃纤维长度较之喷射法也短，握裹力相对弱。因此，预混法制作的GRC抗拉性能较差。此方法适于制作复杂的小型4118coom云顶。

　　喷射法制作GRC玻璃纤维掺量可以加到5%以上。玻璃纤维分布方向为二维，玻璃纤维长度也较长，因此，其抗拉强度较高。

　　预混法制作GRC时，在4118coom云顶截面的受拉区铺玻璃纤维网格布或短切丝毡，能提高4118coom云顶的抗拉与抗弯强度，是制作复杂4118coom云顶的很实用的工艺方法。

　　6.玻璃纤维耐碱性的影响

　　玻璃纤维耐碱性对GRC后期抗拉强度起关键的作用。玻璃纤维耐碱性好GRC后期抗拉强度就高。

　　7.GRC制作密实度的影响

　　GRC密实度对于水泥砂浆基材的强度和握裹力有影响,从而对GRC抗拉强度也会产生影响。

　　8.水泥砂浆基材的配合比

　　水泥砂浆的配合比决定了水泥砂浆本身的强度,是决定比例极限强度BOP大小的关键因素。

　　9.外加剂或聚合物的品种与含量

　　外加剂或聚合物对于水泥砂浆的强度有提高作用,从而影响了GRC的比例极限强度。

　　10.养护质量

　　养护质量的好坏能直接影响GRC的抗拉比例极限强度BOP。

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